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电力工业的发展离不开脱硫石灰石粉的加工制备。因此，很多投资者选择投资建设脱硫石灰石粉体生产线，实现脱硫石灰石粉体的制备。生产线的石灰石粉磨工艺尤为重要。下面介绍石灰石脱硫粉磨工艺及脱硫制粉设备。
国内现有的脱硫石灰石粉制备方法基本有3种：干法管磨、湿法球磨和干法立磨，各有优缺点。由于制备脱硫石灰石粉的原料是石灰石矿石，粉磨机理与制备水泥生料相同，不同之处在于成品的细度。因此，大部分水泥生料的制备经验都应用于石灰石粉的制备。
1、干法管磨是20世纪80年代水泥生料制备的主要途径，发展已很成熟，系统运行稳定可靠，成品细度产量均能按设计需要随意确定，在脱硫石灰石粉的制备上已广泛应用。干法管磨的缺点是：噪音大，磨耗高。
2、湿法球磨是20世纪70年代水泥生料制备的主要途径，其单位能耗比干法管磨低，噪音也小，但由于成品是含水的料浆，储存较困难，所以应用有一定的局限性。但在和脱硫系统的配套使用上，又有其特别优点，它可以现磨现用，省了干粉储存、运输和配浆等工序，所以在国内的脱硫石灰石料浆的制备上，运用也较广泛。
3、干法立磨是20世纪90年代水泥生料制备的新途径，现正在大力推广中。立磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，采用料层粉磨原理，能耗低，工艺流程简单，占用空间小，建设费用低廉，是目前国内脱硫石灰石粉制备的良好设备。
脱硫剂石灰石粉的粒度要求控制在325目，经过一定的实验测试325目的脱硫石灰石粉脱硫效果，那么，325目的脱硫剂石灰石粉的制作应该选择哪个型号的磨粉机设备呢?为您推荐LM立式磨机。
立磨用于石灰石制粉工艺特点：
1、高性能：热风在磨内直接与石灰石接触，烘干能力强，节约资源；通过热风调节温度，可以满足不同湿度物料的要求;
2、低投入：本系列磨粉机集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，布局紧凑；可露天布置，节省投资费用;
3、运行可靠：安装自动控制系统，可实现远程控制，操作简便;设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁;振动小，噪音低;
辽宁大连脱硫石灰石粉制备项目
客户是以炼油、石化、聚酯新材料和纺织全产业链发展的国际型企业，位列世界500强。我们为客户提供了8台重型制粉设备：LM立式辊磨机和MTW欧版磨粉机
设备配置：4台LM1700K立式磨和4台MTW218G欧版磨
加工物料：石灰石
产 量：240-280T/H和80-100T/H
进料粒度：≤10mm
出料粒度：≤1.2mm和≥325目
现场情况：合格的石灰石块料通过铲车送入原料斗，经手动插板阀进入底部的皮带机，并通过提升机输送至立磨。物料从进料口落入磨盘中央，在离心力的作用下，物料从磨盘中央向边缘均匀移动，经过磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床进行粒间研磨。被研磨的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续研磨。气流中的物料经过上部的分析机时，在分析机的作用下，粗颗粒重新回到磨盘上粉磨，合格的细粉随气流一起出磨。细度合格的细粉出磨后进入脉冲收尘器，并通过底部出料口之间的锁风阀进入仓泵进行输送。混入物料的铁块等杂物随物料运动到磨盘边缘时，由于自身重量大而不能被风吹起，跌落至磨机下腔，从排渣口排出机外。
客户评价：无论是设计方案、制作基础、设备安装和调试运行，这些我们都非常满意。设备的产能、质量、成品规格均达到甚至超越使用要求，远优于我们之前使用的同类产品。不久前，我们集团受到了总理的称赞，这里面也有黎明的一份功劳呀!
关于电厂脱硫石灰石粉设备、石灰石制粉加工工艺等设计、设备配置等，欢迎拨打电话0371-67999188或18569972380咨询，想了解的均可免费咨询更多相关信息。
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