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圆锥破碎机作为新兴的破碎设备，优势性能主要体现在进料粒度、处理能力和排料粒度等3个方面，如何能一直维持圆锥破碎机的成为了困扰许多用户的问题，为保证安全生产，用户必须确保操作人员熟悉弹簧圆锥破碎机操作规程，下面为您简单介绍使用的注意事项。
1、排矿间隙需根据衬板磨损程度进行调整，以保证产品粒度。
2、由于衬板表面存在加工误差，矿石中含有铁物，为保证设备安全运行，需避免动、定锥衬板发生碰撞。
3、弹簧圆锥破碎机不得超载运行。如进料颗粒过大，出料口过小，进料口随意加大。
4、最大粒度应为进料口的80-85%。
5、当非破碎物料(铁、金属等)进入破碎腔时，弹簧起到保护圆锥破碎机的作用。
1、检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适(油标的中间位置)，油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物;
2、开启油泵，检查油泵及管路是否有漏油现象或其他故障;检查油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间;检查回油是否顺畅，油流是否稳定;
3、清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物;
4、清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘;
5、各部连接螺栓是否紧固;
6、蓄能器压力是否正常;
7、破碎腔内是否有矿石或其他异物;只有在所有人员清理干净后，用户才能启动机器;
8、PLC工作是否正常;
9、上下工序是否具备破碎机开机条件;
10、正常开机必须利用计算机启动，不要手动操作。其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。
注：以上若不正常需处理至正常。否则，不要启动破碎机。
1、密切观察润滑油压是否正常(400Kpa左右)，油箱及回油温度是否正常;
2、10-15分钟检查一次润滑站回油滤网上有无铜片或铝片;
3、回油温度超过45℃时冷风机是否启动;回油温度低于39℃时，冷风机是否停止运行;
4、电流超过450A时，是否声光报警;
5、蓄能器压力是否正常;
6、PLC工作是否正常;
7、液压系统压力是否正常;调整环跳动是否正常;调整环跳动频繁时需调整;
8、供料是否正常(布料需均匀，达到挤满给矿)。
停车前必须停止给矿。停止给矿后，电流逐渐降至140-150A左右，此时可以鼠标点击破碎机电机停止按钮，延时20秒，破碎机完全停止转动。正常情况下不准带负荷停车。破碎机完全停止后延时10分钟，方可停润滑泵(长时间停车需停加热器时，必须先停润滑泵后再停加热器)。
停车完毕后，清扫设备粉尘;若发现有需维修的部位，及时向维修人员报告。如果您对我们的产品感兴趣或者有疑问，欢迎随时拨打我们的电话0371-67999188或者点击“商务通”进行咨询，我们的客服人员将为您提供详细的解答、周到的服务，您的满意将是我们前进的不懈动力，欢迎您的点击咨询。
圆锥破碎机总部地址：中国郑州高新技术产业开发区科学大道169号
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