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铁矿石作为全球钢铁工业的核心原料，其高效加工对冶金、建筑、机械制造等领域至关重要。经过破碎、磨矿、选矿等工艺处理后的铁精矿，具有品位高、杂质少、颗粒均匀等特点，可满足高炉炼铁、直接还原铁生产及高端钢材制造的需求，市场价值显著。以下针对铁矿石加工的关键设备配置及生产线流程进行详细解析，供参考。
1. 粗碎用颚式破碎机
铁矿石原矿粒度通常为500-1500mm，需通过颚式破碎机进行初级破碎。该设备采用高强度铸钢动颚与固定颚板设计，结合“V型”深腔结构，可实现大块矿石的强力挤压破碎，出料粒度控制在100-350mm，破碎比高。液压调整装置可快速调节排料口，适应不同硬度矿石需求，且配备过铁保护功能，降低设备故障率。
2. 中细碎用圆锥破碎机
粗碎后的铁矿石需经多缸液压圆锥破进行二次破碎，将物料粒度进一步降至10-50mm。其层压破碎原理通过主轴偏心套旋转带动破碎壁挤压物料，配合智能液压系统实时调整排料间隙，确保出料均匀性。设备采用迷宫式密封结构，有效防止粉尘进入轴承，延长使用寿命，特别适用于高硬度磁铁矿、赤铁矿的中细碎作业。
3. 磨矿用球磨机
破碎后的铁矿石需通过球磨机进行细磨，使矿物单体解离。球磨机采用大型双列调心滚子轴承替代传统滑动轴承，能耗降低，筒体内衬及研磨介质(钢球)可根据矿石特性定制，搭配变频控制系统调节转速，将物料研磨至0.074-0.4mm，为后续磁选、浮选提供理想粒度。
4. 分选用磁选机
针对磁性铁矿石(如磁铁矿)，高梯度磁选机是核心分选设备。其采用稀土钕铁硼磁系，背景磁感应强度可达1.5T以上，通过转环立式旋转与脉动机构配合，实现微细粒级矿物的高效吸附与冲洗卸矿，精矿品位提升，同时大幅降低硅、磷等有害杂质含量。
1. 粗碎阶段
原矿经振动给料机均匀送入颚式破碎机，破碎后由皮带机输送至中转料堆;
2. 中细碎与预筛分
中转料堆物料经圆锥破二次破碎，随后通过圆振动筛进行预筛分，>50mm的物料返回圆锥破再碎，<50mm的进入磨矿流程;
3. 闭路磨矿与分级
球磨机与螺旋分级机组成闭路系统，磨矿产物经分级机溢流堰排出，未达标的粗颗粒返料再磨，合格矿浆(-200目占比≥80%)泵送至磁选作业;
4. 磁选与脱水
矿浆通过磁选机分选出铁精矿与尾矿，精矿经浓缩机脱水后进入真空过滤机，最终含水率≤9%，形成高密度精矿粉;
5. 尾矿处理
尾矿浆输送至尾矿库沉淀，部分废水经净化循环利用，实现绿色生产。
黎明重工可根据矿石硬度、嵌布粒度、目标品位等参数，提供工艺设计-设备选型-安装调试-技术培训一体化解决方案，支持EPC总承包模式。如果您需要铁矿石选矿成套设备，您可以把产量、物料等要求提交给在线客服，我们会安排专门技术经理给您发送设备选型、方案配置、价格预算等。
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铁矿石作为全球钢铁工业的核心原料，其高效加工对冶金、建筑、机械制造等领域至关重要。经过破碎、磨矿、选矿等工艺处理后的铁精矿，具有品位高、杂质少、颗粒均匀等特点，可满足高炉炼铁、直接还原铁生产及高端钢材制造的需求，市场价值显著。以下针对铁矿石加工的关键设备配置及生产线流程进行详细解析，供参考。
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